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簡(jiǎn)要描述:觸摸屏高壓漏電起痕測(cè)試儀用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn),模擬在工頻(45Hz - 65Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過(guò)耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。
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觸摸屏高壓漏電起痕測(cè)試儀
一、觸摸屏高壓漏電起痕測(cè)試儀簡(jiǎn)介
LDQ-6000V型高壓漏電起痕試驗(yàn)儀用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn),模擬在工頻(45Hz - 65Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過(guò)耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。
二、漏電起痕試驗(yàn)儀相關(guān)概念與定義
1、電痕:絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。
2、電痕化:固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道(注:電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的)
3、電蝕損:由于漏電或放電作用而使材料損耗
4、電痕時(shí)間:在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,形成電痕所需要的時(shí)間。
(以上定義來(lái)源GB6553-2014嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法)
三、漏電起痕試驗(yàn)儀試樣
(1)尺寸:平板斜面試樣至少應(yīng)是50mmx120mm,厚度要求為6mm。可使用其他厚度,但必須在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極的孔。
圖1帶有固定電極用的孔的試樣
(2) 制備:試樣制備:試樣應(yīng)用合適溶劑(例如異丙醇)清洗,去除處理后的殘余物,燃用蒸餾水清洗試樣。清洗好的試樣應(yīng)小心安裝,避免被污染。如果污染液在下圖所示的觀察時(shí)間內(nèi)不能濕潤(rùn)試樣表面,試樣表面應(yīng)稍微打磨,具體方法如下:將試樣用金剛砂細(xì)砂紙(400目)加去離子水或蒸餾水打磨,直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn),干燥時(shí)呈現(xiàn)均勻無(wú)光澤表面,打磨后的試樣應(yīng)再一次用蒸餾水清洗。在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明打磨。判斷標(biāo)準(zhǔn)B使用的試樣,應(yīng)在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個(gè)參考標(biāo)記(見(jiàn)上圖1和下圖2)
圖2 試驗(yàn)裝置原理圖
四、漏電起痕試驗(yàn)儀污染液:
除非有另外規(guī)定,采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%+0.002%的分析純氯化銨(NH4Cl)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%+0.002%的異辛基苯氧基聚乙醇的非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水。污染液在(231)℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.950.05)?.m。污染液存放時(shí)間應(yīng)不超過(guò)四周。在每做一組試驗(yàn)以前均應(yīng)檢測(cè)它的電阻率。用尺寸如圖3的所示的厚度為(0.20.02)mm的八層濾紙夾在上電極與試樣之間,儲(chǔ)積污染液。污染液加入濾紙墊中,以使在加電壓前,在上下電極之間形成均勻的液流。
圖3 過(guò)濾紙(每個(gè)上電極要有8張)
圖4 電極裝置
1----滴液管 2-----上電極 3-----試樣
4-----下電極 5-----絕緣的試樣支架 6-----橫梁
圖5 安裝示意圖
五、漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)前設(shè)備相關(guān)的準(zhǔn)備
5.1滴液管的安裝
每個(gè)試樣組的滴液管為2根,一根一端位于試樣上電極上方,另一端與水泵的出口連接;另一根一端與水泵入口連接,另一端置于盛污染液的容器內(nèi),該容器應(yīng)為塑料或玻璃材質(zhì)(忌金屬材質(zhì)容器)。
A、將一根滴液管的一頭安裝在橫梁的孔內(nèi),上面可用卡子壓住, 橫梁用螺絲固定在立柱上(效果如上圖5),將另外一頭分別連接在對(duì)應(yīng)的水泵上,水泵的序號(hào)同試樣組的序號(hào)*,從左到右依次是1-5。
B、試驗(yàn)人員將第二根滴液管另一頭整理齊整放置于裝有污染液的容器內(nèi),
5.2初次試驗(yàn)前校準(zhǔn)水泵(設(shè)備在出廠前技術(shù)人員會(huì)做校準(zhǔn),該部分內(nèi)容客戶了解即可)
A、準(zhǔn)備10ML的量筒5或1個(gè)(1個(gè)時(shí)逐一校準(zhǔn)水泵即可),分別放置在滴液管下。
B、在觸摸屏“參數(shù)設(shè)置”界面中,點(diǎn)擊“校準(zhǔn)“,分別依次從左到右點(diǎn)擊5個(gè)水泵的”排液“按鈕,設(shè)備自動(dòng)排液(設(shè)備出廠默認(rèn)排液速度為5ml/min),一分鐘之后停止。此時(shí)觀察量筒內(nèi)實(shí)際排液數(shù)據(jù),分別依次點(diǎn)擊”排液“鍵上部位置的數(shù)字,將數(shù)字修改為實(shí)際排液數(shù)據(jù),然后點(diǎn)擊”生成“,然后點(diǎn)擊”保存“。此時(shí)校準(zhǔn)完成。(觸摸屏界面如下圖)
水泵校準(zhǔn)界面示意圖
5.3將5個(gè)試樣分別如圖4圖5示意示安裝好,將電源負(fù)極安裝在圖2所示下電極處(壓緊在固定螺絲下即可),電源正極安裝在圖2所示上電極處(壓緊在兩個(gè)固定螺絲任意一個(gè)下即可)。
六、漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)程序:
(1)、試驗(yàn)的準(zhǔn)備:除另有規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士2)℃下進(jìn)行,每種材料試驗(yàn)五個(gè)試樣。裝試樣時(shí)無(wú)光澤的試驗(yàn)面向下,使之與水平面成45°±2°角,如圖2所示兩電極之間相距(50士0.5) mm。5個(gè)試樣可一起或獨(dú)立進(jìn)行試驗(yàn)(該設(shè)備為5個(gè)試樣一起試驗(yàn)款設(shè)備)。注:每次試驗(yàn)都使用新濾紙襯墊(見(jiàn)圖3)。首先將污染液注入濾紙襯墊中,以使濾紙充分濕潤(rùn),調(diào)節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動(dòng)10min,確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定的留下。污染液應(yīng)從上電極的軸孔處流出而從不從濾紙的旁邊或頂部溢出。
表1
試驗(yàn)電壓 kV | 方法1中優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓值kV | 污染液流速mL/min | 串聯(lián)電阻器的電阻值 kΩ |
1.0-1.75 | - | 0.075 | 1 |
2.0-2.75 | 2.5 | 0.15 | 10 |
3.0-3.75 | 3.5 | 0.3 | 22 |
4.0-4.75 | 4.5 | 0.60 | 33 |
5.0-6.00 | - | 0.90 | 33 |
(2)、 施加電壓
方法1:恒定電痕化電壓法。
在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時(shí),合上開(kāi)關(guān),并將電壓升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一個(gè)較為合適的電壓值,并開(kāi)始記時(shí),應(yīng)保持電壓恒定6h。
如果還需要在更高或更低的電壓下試驗(yàn),則對(duì)于每一個(gè)優(yōu)選的試驗(yàn)電壓再另取一組五個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
恒定電痕化電壓為五個(gè)試樣經(jīng)受6h后均無(wú)破壞的高電壓。
材 料 按 如下分級(jí):
1A0 或1B0級(jí):
按照判斷標(biāo)準(zhǔn)A或判斷標(biāo)準(zhǔn)B在2.5k V下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞;
1A2.5或1B2.5級(jí):
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受2.5k V電壓6h而且如果在3.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞;
1A3.5 或1B3.5級(jí):
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受3.5kV電壓6h而且如果在4.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞;
IA4.5或1B4.5級(jí):
如果五個(gè)試樣均能經(jīng)受4.5kV電壓6h;
在每種情況下都應(yīng)報(bào)告大蝕損深度
方法2:逐級(jí)電痕化電壓法:
選擇一個(gè)其值為250V 倍數(shù)的起始電壓,從起始算起,使得在第三級(jí)電壓之前,不發(fā)生判斷標(biāo)準(zhǔn)A(電流超過(guò)60 mA)的破壞(可能需要做一次預(yù)備性試驗(yàn))。在污染液以規(guī)定的流速均勻流下時(shí),合上開(kāi)關(guān)并升高電壓到選定的值,保持該電壓1h,以后每小時(shí)按250 V逐級(jí)增加電壓直至發(fā)生按判斷標(biāo)準(zhǔn)A的破壞,并記錄下來(lái)。當(dāng)電壓升高時(shí),污染液流速和串聯(lián)電阻器的電阻值也應(yīng)按表1的規(guī)定增加。
逐級(jí)電痕化電壓是五個(gè)試樣經(jīng)受Ih后均無(wú)破壞的高電壓。
材料按如下分級(jí):
2Ax級(jí),這里x為被試材料耐受的高電壓,用kV表示。
注1:必然會(huì)出現(xiàn)顯著的閃爍現(xiàn)象,如果沒(méi)有,則應(yīng)仔細(xì)檢查電路、污染液流動(dòng)情況和污染液電阻率。
閃爍是指施加電壓幾分鐘內(nèi),在下電極齒的正上方出現(xiàn)小的黃色到白色(有些材料偶爾出現(xiàn)藍(lán)色)的電弧。
盡管在終發(fā)生穩(wěn)定小的光亮“熱點(diǎn)”之前,放電可能從一個(gè)齒跳到另一個(gè)齒,但這些放電基本上是以連續(xù)方式進(jìn)行。這些 “熱點(diǎn) ’, 會(huì)燒壞試樣表面,且可能終導(dǎo)致電痕化破壞。在兩電極間的試樣表面快速移動(dòng)的放電可能不會(huì)導(dǎo)致電痕化。
顯著的閃爍現(xiàn)象也可用陰極射線示波器觀察??梢詮呐c過(guò)電流裝置串聯(lián)的電阻器(例如3301Z, 2W )兩端取得信號(hào)。
正常的閃爍可以從每半周期的連續(xù)、但不均勻和中斷的電源頻率電流波形中觀察到。
注2: 在:電痕到達(dá)上電極以前,當(dāng)60mA電流流經(jīng)導(dǎo)電的電痕和保留在試樣表面的電解液流時(shí),過(guò)電流裝置應(yīng)動(dòng)作。
注3: 蝕損深度應(yīng)在刮去或用其他方法除去分解的絕緣物和碎片后測(cè)量。注意不要去掉未受損壞的試驗(yàn)材料。
TIPS:試驗(yàn)時(shí)間的設(shè)置:
以上無(wú)論采用恒定電痕化電壓法的方法1還是逐級(jí)電痕化電壓法的方法2,對(duì)設(shè)備的操作流程是一樣的,區(qū)分在于試驗(yàn)時(shí)間的設(shè)定,方法1為6小時(shí),方法2為1小時(shí)。
(4)、終點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、對(duì)下列條款所述的試驗(yàn)設(shè)備而言,電痕在下電極起始??刹捎脙煞N判斷標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)終點(diǎn)。
判斷標(biāo)準(zhǔn)A:
當(dāng)高壓回路中通過(guò)試樣的電流超過(guò)60mA時(shí)達(dá)到了終點(diǎn)。此時(shí)過(guò)電流裝置切斷電源。
注:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)允許采用自動(dòng)裝置同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣。
判斷標(biāo)準(zhǔn)B:
當(dāng)電痕達(dá)到離下電極25mm處的試樣表面的標(biāo)記時(shí)達(dá)到終點(diǎn)(見(jiàn)圖1及圖2)
注1:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)需目測(cè)和人工控制。
注2:優(yōu)先采用判斷標(biāo)準(zhǔn)A。如有關(guān)材料規(guī)范要求時(shí),可用判斷標(biāo)準(zhǔn)B。
七、漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)步驟
1、進(jìn)入觸摸屏”數(shù)據(jù)采集“界面,按下”排液’鍵,5個(gè)水泵同時(shí)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)管路里的空氣全部排出后,再次點(diǎn)擊“排液”,此時(shí)“排液”停止(管路為透明,請(qǐng)?jiān)囼?yàn)人員注意觀察)。
2、按下“數(shù)據(jù)采集”界面上的 “電壓”鍵,旋轉(zhuǎn)設(shè)備控制面板上“電壓”旋鈕,旋轉(zhuǎn)到需要做的試驗(yàn)電壓大小的位置,液體流速會(huì)根據(jù)試驗(yàn)電壓自動(dòng)切換。
“數(shù)據(jù)采集”界面
3、按“啟動(dòng)”鍵,試驗(yàn)開(kāi)始。當(dāng)任意一個(gè)試樣電流超過(guò)60毫安的時(shí)間持續(xù)2秒,試驗(yàn)會(huì)自動(dòng)結(jié)束,觸摸屏內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果部分顯示“失敗”?;蛘?,人為觀察有試樣起火,可以點(diǎn)擊“起火”按鍵,試驗(yàn)結(jié)束,觸摸屏內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果部分顯示“燃燒”。如果在整個(gè)設(shè)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)以上兩種情況,時(shí)間到設(shè)定時(shí)間后,試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行至結(jié)束。以上試驗(yàn)步驟結(jié)束后,自動(dòng)跳出保存界面(如下圖),點(diǎn)擊“試驗(yàn)名稱”后空白處,填寫(xiě)相關(guān)實(shí)驗(yàn)名稱,點(diǎn)擊后下角“數(shù)據(jù)保存”,試驗(yàn)結(jié)束。
保存界面
八、漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)人員須知:
1、如設(shè)備試驗(yàn)調(diào)壓調(diào)節(jié)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)量程,設(shè)備會(huì)發(fā)出“滴”的提示音,觸摸屏?xí)詣?dòng)跳出提示界面,提示電壓超出允許量程,需先調(diào)低電壓到量程范圍內(nèi),點(diǎn)擊提示界面中“確定”后,才能繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。(界面如下圖)
2、在控制面板設(shè)置試驗(yàn)電壓點(diǎn)擊觸摸屏內(nèi)開(kāi)始之后的試驗(yàn)過(guò)程之中,不能再隨意調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓。如隨意調(diào)節(jié)超出一定范圍,觸摸屏將顯示以下界面并停止試驗(yàn),需點(diǎn)擊右下角“確定”,重新開(kāi)始試驗(yàn)。
九、漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括:
(1)被試材料的型號(hào)和名稱。
(2)試樣的詳細(xì)說(shuō)明:制備和尺寸,清洗方法和所用的溶劑,試樣表面(如果需要)及預(yù)處理,還應(yīng)報(bào)告試樣厚度。
(3)試樣相對(duì)于電極的方向(即縱向、橫向、斜向等)。
(4)施加電壓方法及采用的終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)。
(5)根據(jù)方法一和方法二分級(jí)。
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